目次
- エグゼクティブサマリー：2025–2030年の主要調査結果
- 市場規模と2030年までの成長予測
- ジグぼりゲージの技術革新
- 主要メーカーと業界リーダー（2025年の更新）
- 新たな用途：航空宇宙、自動車およびその他の分野
- サプライチェーンと材料：調達、持続可能性、混乱
- 規制の状況および業界基準（例：asme.org）
- 競争環境：戦略とグローバルな展開
- 課題とリスク：スキル不足、自動化、グローバルな圧力
- 将来の見通し：ジグぼりゲージ製造の次は何か？
- 出典および参考文献
エグゼクティブサマリー：2025–2030年の主要調査結果
ジグぼりゲージ製造セクターは、2025年から2030年にかけての漸進的な成長と技術進化を遂げる見込みです。これは、航空宇宙、自動車、医療機器の製造などの産業における精密加工の需要増加によって推進されています。市場は、より高い精度要件、自動化、デジタル統合へのシフトを経験しており、これはIndustry 4.0の採用という広範なトレンドによって影響を受けています。
- 精密さと自動化：コンポーネント製造における超高精度の要求が高まっており、マイクロンレベルの公差を持つジグぼりゲージが必要とされています。主要な製造業者は、繰り返し精度を向上させ、人間の介入を最小限に抑えることができるCNCベースのジグぼり機に投資しています（サンドビク; ミツトヨ）。
- デジタル化とスマート製造：デジタル計測と高度なセンサー技術の統合がゲージの校正、トレーサビリティ、ライフサイクル管理の向上を図っています。企業は、リアルタイム監視および予知保全を行うために、RFIDおよびIoT対応のシステムをゲージ内に組み込んでおり、主要エンドユーザーのデジタルトランスフォーメーションの目標に沿っています（カール・ツァイス AG）。
- 材料革新：最新のセラミックス、カーバイド合金、熱的に安定した複合材料を用いたゲージ製造へのシフトが進んでいます。これらの材料は、優れた耐摩耗性と安定性を提供し、高スループット環境での長期間のサービスインターバルと一貫したパフォーマンスをサポートします（ヘキサゴン AB）。
- 地域およびセクターの成長：アジア太平洋地域は、進行中の産業化、精密工学の拠点の拡大、グローバルOEMによるローカリゼーションの取り組みにより、最も速い成長が期待されます。主要プレーヤーは、地域需要の高まりに対応するために、インド、中国、東南アジアで製造能力を拡張またはアップグレードしています（ミツトヨ）。
- 持続可能性とライフサイクル管理：環境への配慮から、製造業者は持続可能な生産慣行を取り入れ、延長された寿命とリサイクルの容易さを備えたゲージを開発しています。これは、規制枠組みの厳格化や顧客からの持続可能性に関する要請に応えるためです（サンドビク）。
2025年から2030年の見通しは、革新が自動化、高度な材料、デジタル統合に重点を置く中で、徐々に安定した市場成長を示しています。エンドユーザーセクター全体で精度要求が高まる中、スマートで持続可能、高精度のジグぼりゲージソリューションに投資する製造業者が競争優位を得ると予想されます。
市場規模と2030年までの成長予測
グローバルなジグぼりゲージ製造セクターは、精密工学および産業自動化におけるより広範なトレンドを反映して、2030年まで安定した成長の見込みです。2025年時点では、航空宇宙、自動車、ハイエンド製造業界からの需要が推進要因となっており、 ultra-precise な測定とアライメントツールが品質保証とプロセス最適化に不可欠です。主要な製造業者は、先進材料、デジタル統合、および自動検査に投資することでこの需要に応え、今後数年のさらなる拡大が見込まれています。
ジグぼりゲージセグメントに関する公的な数字は限られていますが、業界のリーダーは堅調な受注残と生産能力の拡大を報告しています。たとえば、ミツトヨとバワーズグループは、どちらも計測およびゲージソリューションで認識されており、精密加工クライアントの進化するニーズに応えるために、研究開発および製造自動化に引き続き投資していることを発表しています。この革新へのフォーカスは、特に品質基準が厳しくなり、デジタル製造ソリューションへの需要が加速する中で、セクター内の高い一桁の年間成長率を維持するのに役立つと予想されます。
主要成長地域には北米、ヨーロッパ、東アジアが含まれ、この地域の自動車および航空宇宙サプライチェーンが高度なジグぼりゲージの採用を推進しています。これらの市場では、DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbHなどの企業がデジタルフィードバックおよびリアルタイムデータ取得を製品に統合し、製造業者はIndustry 4.0プラクティスと予知保全を実施できるようにしています。製造業における高性能合金や複合材料の使用の増加も、超微細公差測定の要件を上昇させ、アドレス可能な市場をさらに拡大すると期待されています。
2030年までのジグぼりゲージ製造の見通しはポジティブであるものの、課題はあります。サプライチェーンの混乱、熟練労働者の不足、原材料コストの変動が生産と価格にボラティリティをもたらす可能性があります。それにもかかわらず、自動化への継続的な投資、スマート計測の採用、デジタルサービス提供の拡大は、これらのリスクを相殺する可能性が高いです。このセクターは、成熟市場における置き換え需要と新興経済国の新規設置によって中から高い一桁の複合年間成長率を維持する見込みです。
全体として、ジグぼりゲージ製造業の2030年までの軌道は、デジタルトランスフォーメーション、進化する品質保証要件、および高度な製造サプライチェーンのグローバリゼーションに適応する能力によって形作られます。精密工学の伝統を前向きな革新と組み合わせた企業が、市場の成長の最大のシェアを獲得すると期待されます。
ジグぼりゲージの技術革新
2025年のジグぼりゲージ製造のランドスケープは、航空宇宙、自動車、高度なエレクトロニクスなどの分野で、超精密さへの需要の高まりによって著名な技術的変革を遂げています。主要な革新は、材料科学、デジタル統合、および高度な計測システムに焦点を当てており、精度、繰り返し精度、製造効率の向上を目指しています。
最も重要な進展の1つは、ゲージコンポーネント用の先進的なセラミックスおよび複合材料の採用です。これらの材料は、従来の工具鋼と比べて優れた熱的安定性と耐摩耗性を提供し、ジグぼりゲージの寿命と信頼性の向上に直接貢献します。ミツトヨやヘキサゴン ABなどの先進的な精密工学企業は、新しい材料技術をゲージ製品ラインに積極的に統合しており、高度な製造において要求されるサブマイクロン公差をターゲットにしています。
デジタル化は製造ワークフローを再定義し続けています。埋め込みセンサーと無線データ送信機能を備えたスマートゲージの登場により、リアルタイムのコンディションモニタリングと自動校正が可能になります。このデジタル計測と製造実行システム（MES）の統合により、クローズドループ品質管理が実現され、人為的エラーとダウンタイムが大幅に削減されます。テイラー・ホブソンやフェデラルモーグルのような企業が、業界4.0イニシアティブに整合するデータ接続を統合した精密ゲージの開発を行っています。
加えて製造（AM）もジグぼりゲージの生産に影響を与え始めています。2025年時点で、AMは主に迅速なプロトタイピングおよび従来の加工では実現が難しい複雑なゲージ形状の作成に使用されています。このアプローチは開発サイクルを加速し、特定のジグぼりアプリケーションに対応したカスタマイズを可能にします。最終用途のゲージに対するAMの広範な採用は、精密要件の厳格さから依然として制限されていますが、レニショー plcのような革新者によるパイロットプロジェクトで見ることができるように、金属AMプロセスの継続的な改善が徐々にこのギャップを埋めています。
今後、これらの技術が融合することで精度基準と生産の機敏さがさらに向上し、製造業者は進化する業界の要求に迅速に応じることが可能になります。デジタルツインやAI駆動の予知保全が普及するにつれ、ジグぼりゲージ製造はデータ中心で品質保証がなされるプロセスへと進化し、先進製造セクターにおける小型化や複雑性のトレンドをサポートすることとなるでしょう。
主要メーカーと業界リーダー（2025年の更新）
2025年におけるジグぼりゲージ製造のグローバルな景観は、確立された精密工学企業の選定されたグループの優位性と、革新と自動化に焦点を当てる先進的なプレーヤーの台頭によって特徴づけられています。これらの企業は、航空宇宙、自動車、防衛、ハイエンド機械など、超精密な測定とアライメントツールを必要とする分野からの持続的な需要に応えています。
業界リーダーの一つであるミツトヨ株式会社は、日本において寸法計測のベンチマークを設定し、ジグぼりゲージや精密測定システムの包括的な範囲を提供しています。デジタルトランスフォーメーションおよびスマート製造への継続的な投資により、リアルタイムデータのモニタリングおよび予知保全を行うIoT対応ゲージの統合が可能になっています。これは、Industry 4.0の実現に向けた広範な業界のトレンドに沿っています。
ヨーロッパでは、カール・ツァイス AGが最前線に立ち、光学および産業計測における深い専門知識を生かしています。彼らのソリューションは、特に高価値製造と品質保証プロセスにおけるジグぼり用途で広く採用されています。ツァイスの2025年のポートフォリオは、モジュール性と接続性を強調しており、自動化された生産ラインおよびデジタル品質保証システムとの互換性を確保しています。
ドイツのマール GmbHは、高精度ゲージ製造の長い歴史と評判を有し、カスタムジグぼりソリューションの能力を拡張している重要なプレーヤーです。マールは、今後の成長が期待される電気自動車（EV）および半導体装置の製造要件に対応するようにカスタマイズされたジグぼりソリューションの製造能力を拡大しています。
北米では、L.S.スターレット社が特にアメリカとカナダで強力な市場プレゼンスを維持しています。スターレットの先進材料および加法製造技術への最近の投資は、ジグぼりゲージの耐久性と測定精度の向上を目指しています。さらに、企業はOEMからの品質要求や規制要件が高まる中で、デジタルキャリブレーションおよびトレーサビリティのサポートを強化しています。
他の主要企業には、迅速なプロトタイピングおよびカスタムゲージソリューションで知られるバワーズグループ（イギリス）や、無線接続を高精度機器に統合しているTESAテクノロジー（スイス）があります。
今後の展望として、ジグぼりゲージ製造における競争環境は、自動化、デジタル測定技術、持続可能性への投資の継続によって影響を受けるでしょう。業界リーダーは、プロセス最適化のために人工知能および機械学習をさらに統合することが期待されており、一方で、より小さくて機敏な企業は、専門的または迅速な対応製造能力を通じてニッチ市場を開拓するかもしれません。
新たな用途：航空宇宙、自動車およびその他の分野
2025年において、ジグぼりゲージ製造は、新たな用途が急増しており、特に航空宇宙および自動車産業における成長の強い兆候が見られます。また、医療機器および精密エレクトロニクス製造などの関連分野でも同様です。これらの用途の進化は、ますます厳しい公差、ミニチュア化、部品生産における高い繰り返し精度の要求によって推進されています。
航空宇宙分野では、大手OEMやサプライヤーが、構造部品、タービンブレード、エンジン部品の生産においてマイクロンレベルの精度を達成するために先進のジグぼりゲージシステムを導入しています。次世代航空機の要求は、軽量化、燃料効率の向上、安全性であり、規制機関が指定した超厳格な公差に適合するゲージが必要です。ミツトヨやレニショー plcなどの主要な製造業者は、従来の素材や新しい複合材料のためにカスタマイズされた計測ソリューションの提供において航空宇宙のプライム社との継続的なパートナーシップを報告しています。
自動車セクターでは、電気自動車（EV）および自動運転プラットフォームへの移行が精密ゲージ製造の需要を促進しています。EVのパワートレインやバッテリーアセンブリは、正確な測定とアライメントを必要としており、ヘキサゴン ABのようなグローバルサプライヤーは、自社のジグぼりおよび計測ポートフォリオを拡大しています。ジグぼりゲージを組み込んだ自動検査システムの採用は加速が予想され、各車両アセンブリの各段階で品質保証を提供します。
航空宇宙および自動車を超えて、医療機器業界は最小侵襲の外科手術機器やインプラントデバイスの生産のためにジグぼりゲージ製造の進歩を活用しています。これらの用途に必要な精度は、航空宇宙部品と同等、あるいはそれ以上です。ミツトヨのような企業は、生体適合性のある新しい材料や複雑な形状に対応できるカスタマイズされた計測ソリューションを求める医療OEMからの需要の増加を報告しています。
今後、リアルタイムデータフィードバック、IoT対応のゲージ、自動化などのデジタル技術の統合が、ジグぼりゲージ製造を再定義すると期待されています。今後の数年間において、自己校正機能を持つゲージや適応型製造システムが出現し、スループットと精度をさらに向上させることが予想されます。製造業者が高度な産業のより複雑な要求に応じる中で、ゲージメーカーとエンドユーザーの間の協力が強化され、ツーリングおよび測定ソリューションが急速に発展する生産技術と共進化することが期待されます。
サプライチェーンと材料：調達、持続可能性、混乱
2025年のジグぼりゲージ製造におけるサプライチェーンと材料のラピとサポート要求が変化し続けており、進化する調達戦略、持続可能性への需要、および断続的リスクによって影響を受けています。ジグぼりゲージは、航空宇宙、自動車、ハイエンドエンジニアリングなどの業界で超精密な測定に不可欠であり、高品質な原材料と高度な製造能力が求められる供給網に依存しています。
ジグぼりゲージの生産で使用される主要な材料には、高グレードの工具鋼（HSSやカーバイドなど）、セラミックス、およびますます先進的な複合材料が含まれます。ミツトヨやブラウン＆シャープのような主要な製造業者は、原材料の一貫した品質とトレーサビリティを確保するために、認定された製鋼所や原材料供給業者とのパートナーシップを強調し、調達実践を強化しています。2025年において、鉱山から製品完成に至るサプライチェーンの透明性がますます期待される中、デジタル追跡・認証システムが業界リーダーによって導入されています。
持続可能性は主要な関心事となっており、製造業者はサプライネットワーク全体で環境に優しい慣行を採用しています。たとえば、レニショー plcは、リサイクル金属やエネルギー効率の良いプロセスを使用してゲージを製造しており、業界全体がカーボンフットプリントを減少させるための取り組みに合わせています。これらの取り組みは、主要市場での顧客要件および規制枠組みによってますます支持されており、他のゲージ製造者も同様の取り組みを行うよう動機づけられています。
しかし、ジグぼりゲージセクターは、特に特殊鋼および精密セラミックスの調達においてサプライチェーンの混乱に直面し続けています。地政学的な緊張やエネルギー価格の変動などの継続的な世界的な出来事は、重要な投入物に対して長いリードタイムと予測不可能なコストをもたらしています。スタラググループのような企業は、供給者の多様化や重要な材料調達のローカリゼーション、在庫バッファへの投資を行うことで、製品の弾力性を維持しています。高度なデジタルサプライチェーン管理ツールがリスクを予測し、緩和するために利用されており、リアルタイム分析が不確実性の中での意思決定を支援しています。
今後の展望として、ジグぼりゲージ製造のサプライチェーンは慎重な適応が求められるでしょう。近隣発注および供給者の多様化が弾力性を高めると予想されますが、持続可能性の遵守や材料を巡るコスト圧力も管理し続ける必要があります。業界の協力（共有の持続可能性基準や共同の供給者監査を含む）は、2026年以降も重要なトレンドとして浮上する可能性が高く、バリューチェーン全体の利害関係者が新しい市場要求に対して品質と連続性の両方を確保しようとする中で進展するでしょう。
規制の状況および業界基準（例：asme.org）
ジグぼりゲージ製造に関する規制の状況および業界基準は、精密工学の進展と航空宇宙、自動車、エレクトロニクス業界からの要求の高まりを反映して、2025年およびその後数年間にわたって継続的な改良と適応が期待されています。この業界を形作る主な枠組みの1つは、米国機械技術者協会（ASME）によって設定されており、ASME B89シリーズの標準は寸法計測、幾何公差、および基準ゲージやジグぼり設備の校正に関するガイドラインを提供しています。これらの基準は、デジタル計測や自動検査システムの統合など、製造方法における技術的進展に対応するために定期的に更新されます。
グローバルな製造が品質管理およびプロセスのトレーサビリティを強調し続ける中、ISO 17025（実験室の能力に関する基準）やISO 10360（座標測定機器に関する基準）などの基準の遵守が、主要なゲージ製造業者の間で一般的になりつつあります。これらの基準への遵守は、ジグぼりゲージが高精度産業に不可欠な厳格な精度と繰り返し精度の要件を満たすことを保証します。ミツトヨやカール・ツァイス AGのような企業は、これらの国際基準に認証された社内の校正ラボおよびプロセスを確立しており、自社のゲージおよびコンポーネントが進化する規制期待に応じたものとなっています。
2025年において、規制機関および業界団体は、スマート製造や産業IoTの進展によって促進されるデジタルトレーサビリティおよび文書化を一層重視すると予想されます。全国または国際基準にトレーサブルな包括的なデジタル校正証明書を提供する能力が、ジグぼりゲージセクターにおける重要な差別化要因となりつつあります。このトレンドは、次の素材およびベストプラクティスを開発し続けている米国国立標準技術研究所（NIST）などの組織によって支持されています。
さらに、環境および持続可能性への配慮が業界基準に影響を与え始めており、規制枠組みは製造プロセスにおいてより有害でない材料の使用およびエネルギー効率の向上を促しています。ジグぼりゲージ生産に直接関与する企業は、これらの要件を操作手順に組み込むことが期待されています。
- 新しい製造技術を反映するため、ASME B89シリーズおよび関連する基準の定期的な更新。
- 国境を越えた互換性や市場アクセスを確保するために、ISO 17025およびISO 10360に沿った要件の増加。
- コンプライアンスや競争優位を確保するためのデジタルトレーサビリティや電子文書化の重要性の増加。
- ゲージ製造基準および認証における持続可能性基準の出現。
全体として、2025年のジグぼりゲージ製造における規制および基準環境は、精度、トレーサビリティ、および持続可能性に対する期待が高まっており、今後の革新やグローバルな調和の舞台を整えています。
競争環境：戦略とグローバルな展開
ジグぼりゲージ製造における競争環境は、企業が精密さ、自動化、グローバルな拡張に焦点を当てる中で急速に進化しています。このセクターは、確立された多国籍企業と専門化した地域プレーヤーの混在によって特徴づけられており、それぞれが市場シェアを獲得するために独自の戦略を活用しています。2025年の主要な製造業者は、航空宇宙、自動車、医療機器製造などの分野において必要とされる厳格な公差に対応するために、先進的なCNC技術、高精度の計測、デジタル統合に投資しています。
グローバルな拡張は重要な戦略として残っており、企業はアジア太平洋地域や東ヨーロッパの新興市場をターゲットにします。そこで高精度ゲージの需要が高まっています。ミツトヨやヘキサゴン ABのような企業は、これらの地域で生産およびサービス施設を拡張しており、OEMやサプライヤーへの地域サポートおよび迅速な納品への傾向が広がっています。このアプローチは、リードタイムを短縮し、地域基準に適応するのに不可欠です。
戦略的なコラボレーションや買収も競争環境を形作っています。企業は、リアルタイムデータ分析やリモートキャリブレーションなどのIndustry 4.0機能を統合するために自動化の専門家やソフトウェア開発者と提携しています。たとえば、レニショー plcは、デジタル接続性とスマートファクトリーソリューションを強調し、自社の最新の製品で国際的な流通ネットワークを強化しています。
カスタマイズも、業界の主要企業が差別化を追求する分野の一つです。コンポーネント形状がより複雑になる中、サンドビク ABのような製造業者は、特定のアプリケーションに最適化された計測セットアップを実現するために特注のジグぼりゲージやモジュール式システムを提供しています。この柔軟性は、困難な環境での工具寿命と精度を延ばすために高度な材料やコーティングによってサポートされています。
今後、持続可能性イニシアティブやリソース効率が競争戦略に影響を与えることが期待されています。企業は規制圧力や顧客の好みに応じて環境に優しい製造プロセスやリサイクルプログラムを採用するようになっています。グリーンイノベーションに対するフォーカスは、2025年以降も強化される見込みであり、製造業者が運用の優れた成果と環境保護を両立するためのバランスを取ることが期待されています。
全体として、ジグぼりゲージ製造における競争環境は、技術的リーダーシップ、戦略的なグローバル拡張、カスタマイズされた持続可能なソリューションへの重視で定義されます。精密製造の要求がますます厳格になる中で、これらのトレンドに対応し、先を見越した対応ができる企業は、今後数年内に市場をリードすることができるでしょう。
課題とリスク：スキル不足、自動化、グローバルな圧力
2025年のジグぼりゲージ製造セクターは、スキル不足、自動化の加速、激化するグローバル競争によって推進される複雑な課題とリスクに直面しています。これらの要因は、業界の短期および長期の見通しの両方に影響を与えています。
中心的な課題は、熟練した機械工や精密エンジニアの不足です。ジグぼりは、特に高い精度が求められるものであり（しばしばマイクロン単位）、手動およびCNC操作の機械における専門的な経験を持つオペレーターが必要です。職業訓練や見習い制度を拡大する努力が続けられていますが、ムーアツール社やSIPのような業界リーダーは、資格のある労働者のプールが引退や生産需要の高まりに追いついていないと指摘しています。この人材ギャップは、特に複雑またはカスタムのゲージプロジェクトにおいて、スループットや品質を制約する脅威となります。
自動化は、労働力不足への部分的な解決策として迅速に取入れられ、航空宇宙、防衛、半導体クライアントに要求されるますます厳しい公差に対応します。スタラグのような企業は、ジグぼりラインに高度なロボット、自動工具変更器、リアルタイム監視システムを統合しています。これにより、一貫性とスループットが向上する一方で、従来の加工技術だけでなく、ロボティクスや自動化プログラミング、メンテナンスに精通した労働力を必要とする新たなリスクが生じています。この移行は、最新の機器への投資が難しい中小企業にとって、コストがかかり、混乱を引き起こす可能性があります。
グローバルな圧力も高まっています。特に日本や中国のアジアメーカーは、スケールメリット、低人件費、そして高精度加工インフラへの攻撃的な投資を活用しています。たとえば、ミツイセイキは世界規模でジグぼりおよびゲージソリューションを拡充し、価格と品質の両面で確立された西洋のサプライヤーに挑戦しています。これにより競争圧力が強まり、北米およびヨーロッパの企業の利益が圧迫され、革新、サービス、またはニッチな専門化を通じた差別化が必要とされています。
サプライチェーンの脆弱性も依然として懸念されています。特に特殊合金や精密部品の調達において、地政学的不確実性、原材料価格の変動、物流の混乱が、いくつかの企業にサプライヤーネットワークの見直しや重要操作のリショアリングを検討させています。
今後、業界はこれらの課題に対処する能力によって見通しが決まるでしょう。労働力開発、自動化のさらなる進展、戦略的なグローバルポジショニングに対する投資が、ジグぼりゲージ製造の特殊な分野で競争力を維持するために重要となります。
将来の見通し：ジグぼりゲージ製造の次は何か？
ジグぼりゲージ製造の未来は、超精密性、デジタル化、先進材料への適応に重きを置き、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、医療機器分野の進化する要求に応えています。2025年時点で、業界リーダーは、次世代の製造および品質保証プロセスを支えるために、より厳しい公差、しばしばマイクロンまたはサブマイクロンの範囲で満たすゲージや治具の需要が増加していると報告しています。
現在のトレンドは、製造と測定両方の段階にデジタル技術を統合することです。主要な製造業者は、自動フィードバックおよびインシチュ測定システムを備えたCNC制御のジグぼり機を採用し、人為的エラーやサイクルタイムを短縮しつつ、繰り返し精度を向上させています。これらの進展は、ミツトヨやヘキサゴン ABのような主要な企業による計測およびプロセス自動化への投資によって支えられています。
材料科学もジグぼりゲージ製造に影響を与えています。先進合金、セラミックス、複合材料の使用の増加は、同様に頑強な材料で製造されたゲージを求めています。このため、製造業者は加工プロセスを円滑化し、新たな工具ソリューションを採用する必要があります。サンドビクのような企業は、航空宇宙や医療分野で一般的に遭遇する困難な切削材料の精密加工を促進するために工具革新に投資しています。
持続可能性も、最小廃棄物やエネルギー使用の削減を求める中で、より重要な考慮点となってきています。業界団体である米国機械技術者協会（ASME）は、環境に優しく、効率的な製造方法を促進するベストプラクティスや基準を推進しています。
今後数年間において、業界は引き続き成長を遂げることが期待されており、自動化された生産ラインの急増とIndustry 4.0の原則の採用がその推進力となります。ジグぼりゲージ製造業者は、リアルタイムデータ取得と遠隔品質監視のための埋め込みセンサーを備えたスマートゲージの開発をさらに進め、主要なOEMのデジタルトランスフォーメーション戦略に沿った動きが見込まれます。また、市場は電気自動車やミニチュア化されたエレクトロニクスなどの新興技術の精密工学に対する高度な要求に応えるための労働力のトレーニングやデジタルスキルの投資の増加からも恩恵を受けると予想されます。
出典および参考文献
- サンドビク
- ミツトヨ
- カール・ツァイス AG
- ヘキサゴン AB
- バワーズグループ
- DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
- ミツトヨ株式会社
- ヘキサゴン AB
- テイラー・ホブソン
- レニショー plc
- マール GmbH
- L.S.スターレット社
- TESAテクノロジー
- レニショー plc
- スタラググループ
- ASME
- NIST
- SIP
- サンドビク
- 米国機械技術者協会（ASME）
